硅膠編織管出現(xiàn)氣泡的原因可能涉及多個方面,以下是針對這一問題進行的詳細(xì)分析:
1.硅膠原材料問題:
硅膠原材料的質(zhì)量直接影響硅膠編織管的生產(chǎn)質(zhì)量。不合格的硅膠原材料,如含有過多雜質(zhì)(如金屬顆粒、沙子、棕炭等),或硅膠純度不高,可能導(dǎo)致硅膠編織管內(nèi)部出現(xiàn)氣泡。
硅膠原材料中的雜質(zhì)可能在硫化過程中形成氣泡的核心,導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
2.煉焦工藝問題:
煉焦過程中的溫度、時間和混煉均勻度等因素都會影響硅膠編織管的質(zhì)量。如果溫度控制不當(dāng),或混煉時間不足,可能導(dǎo)致硅膠材料中的氣體無法完全排出,從而在硅膠編織管中形成氣泡。
此外,填充容量不合理,如填充過多或過少,也可能影響硅膠編織管的氣泡形成。
3.制作工藝問題:
硅膠編織管的制作工藝復(fù)雜,包括打磨、編織等多個步驟。如果在打磨過程中不到位,可能導(dǎo)致硅膠表面出現(xiàn)顆粒物,這些顆粒物在硫化過程中可能形成氣泡。
編織過程中的張力控制不當(dāng),也可能導(dǎo)致硅膠編織管內(nèi)部出現(xiàn)氣泡。
4.操作油與水分問題:
硅膠管操作油中含有過多水分,可能導(dǎo)致硅膠在硫化過程中產(chǎn)生水分氣泡。
硅膠材料中的水分或揮發(fā)份過多,也可能在硫化過程中形成氣泡。
5.硫化體系與工藝流程問題:
硫化體系的配合不當(dāng),如硫化劑、促進劑等的用量或種類選擇不當(dāng),可能導(dǎo)致硅膠在硫化過程中產(chǎn)生氣泡。
工藝流程中的真空度不夠,或硫化時空氣未排盡,也可能導(dǎo)致硅膠編織管內(nèi)部出現(xiàn)氣泡。
綜上所述,硅膠編織管出現(xiàn)氣泡的原因可能涉及原材料、煉焦工藝、制作工藝、操作油與水分以及硫化體系與工藝流程等多個方面。在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié),以確保硅膠編織管的質(zhì)量。